WMS pentru producție

Vizibilitatea stocului în timp real și urmărirea materiilor prime și a semifabricatelor sau a produselor finite

Procesele de fabricație pot juca un rol esențial în a profita la maximum de lanțul dvs. de aprovizionare și reprezintă una dintre cele mai mari provocări în a face afaceri.

WMS-ul nostru pentru producție vă oferă acces la instrumente specifice care oferă eficiență și urmărire pe tot parcursul acestui proces.

Beneficii

• Gestionarea stocului vizibil, totul în timp real.
• Asistență de producție la timp.
• Supravegheați colecţia organizată a tuturor informaţiilor relevante pentru un anumit produs și lista de materiale (BOM).
• Îmbunătățiți timpul de execuție în procesele de producție.
• Produse de mai bună calitate.
• Urmărire facilă, genealogie și conformitate cu reglementările.
• Fără consum de hârtie: interfață online prin dispozitive RF și ecrane tactile.

Cum funcționează software-ul WMS pentru producție

• Gestionați lista de materiale (BOM). Comenzile de fabricație sunt create pe baza acestor informații. Aici, materiile prime sunt configurate pentru a realiza produse finite sau manufacturate.

  Gestionarea consumului de materiale se poate face dintr-un ERP sau, manual, din interfața cu utilizatorul a modulului de fabricație.

  Este posibil să se stabilească o cantitate minimă de produs finit care urmează să fie realizată. În cazul în care nu există suficientă materie primă pentru a produce cantitatea necesară, comanda de fabricație nu va fi finalizată.

  Pot fi introduși și aditivi, cum ar fi materiile prime. Cu alte cuvinte, aceste articole nu sunt de obicei furnizate sau păstrate în stoc, ci sunt înregistrate în momentul în care sunt utilizate pentru fabricarea articolelor.

• Configurați linii de producție. Locul unde se desfășoară procesul de fabricație. Diferite linii de producție pot împărți zonele tampon de aprovizionare sau zonele de depozitare a produsului finit.

  O linie de producție este o stație de lucru configurată cu:

  • Zonă tampon de aprovizionare: o zonă de pregătire în care se preia stocul de materii prime care este necesar pentru fabricarea unei BOM.
  • Zonă tampon de fabricație: o zonă de pregătire în care produsul finit este creat ca rezultat al procesului de fabricație.

• Gestionarea comenzilor de fabricație. O comandă de procesare a materiei prime pentru produse finite într-o linie de producție extrasă dintr-o BOM. Gestionați totul prin ERP sau prin interfața de utilizator software a WMS pentru producție.

  Eliberarea unei comenzi de fabricație presupune crearea unei comenzi de aprovizionare cu materii prime care este trimisă în zona tampon de aprovizionare, urmând această procedură:

  • Lansarea unei comenzi de fabricație către o linie de producție
  • Materii prime furnizate liniei de producție
  • Materii prime consumate pe linie
  • Crearea produsului finit
  • Închiderea comenzii de fabricație

• Gestionarea comenzilor de aprovizionare pentru linia de producție. Comenzile de ieșire din depozit sunt trimise către zona tampon de aprovizionare a liniei cu stocul de materie primă necesar pentru o comandă de fabricație.

  Comenzile de aprovizionare sunt create atunci când comanda de fabricație este activă.

  Easy WMS alocă materia primă necesară pentru realizarea produsului finit și creează și supraveghează sarcinile de picking pe care operatorii trebuie să le facă pentru a aduce aceste materii prime în zona tampon de aprovizionare.

  Înainte de lansarea comenzii de aprovizionare, sistemul verifică dacă depozitul are suficient stoc pentru a îndeplini cantitatea minimă specificată pe lista de materiale.

• Consum manual de materie primă. Un operator cu un dispozitiv de radiofrecvență sau o tabletă de mână indică materia primă care a fost introdusă în linia de producție.

  Acest tip de consum este util atunci când zona tampon de aprovizionare, din cauza problemelor de capacitate, nu poate reține toată materia primă necesară simultan pentru a produce tot ceea ce este listat pe comanda de fabricație.

  Pe măsură ce materia primă este consumată, spațiul este eliberat în zona tampon de aprovizionare și Easy WMS poate continua să extragă mai multe materii prime din depozit.

• Consum automat de materie primă. Consumul de materii prime are loc în timpul fabricării produselor finite.

  Materiile prime sunt consumate proporțional cu cantitățile enumerate pe BOM. Cu alte cuvinte, implică un consum noțional care ar putea fi reglat mai târziu.

  Stocul care este considerat consumat este selectat prin criteriul FEFO (primul expiră, primul ieșit).

  Acest tip de consum este util atunci când:

  • Zona tampon de aprovizionare are toate materiile prime necesare pentru a produce tot ceea ce este indicat în comanda de fabricație.
  • Nu este nevoie să se elibereze spațiu în zona tampon de producție pentru a continua aprovizionarea cu materii prime, fie pentru că operatorii realizează foarte rapid produsele finite, fie pentru că procesul de fabricație din cadrul liniei este suficient de lent.

• Realizarea produselor finite. Cu ajutorul unui dispozitiv RF, lucrătorii înregistrează stocul produs, precizând containerele în care acestea au fost introduse.

  Produsele finite sunt realizate din stocul consumat pe liniile de fabricație.

  La realizarea produsului finit, este posibil să urmăriți dacă stocul produs este defect și, ca atare, este impropriu pentru utilizare sau vânzare. Materiile prime sunt încă listate ca fiind consumate, deși acest stoc defect apare în sistem.

• Urmărire exactă/inexactă. Stocul consumat poate proveni din loturi diferite, ceea ce înseamnă că produsele finite pot conține materie primă din oricare dintre acestea, fără a putea identifica exact din care provine. Software-ul WMS pentru producție stochează toate loturile de materie primă care ar putea fi utilizate pentru fabricarea produsului finit.

  Atunci când este detectată o problemă de calitate într-un anumit lot de materie primă, software-ul WMS pentru producție poate determina tot produsul finit realizat din această materie primă.

• Închiderea unei comenzi de fabricație. Acestea trebuie să reflecte schimbările intervenite în consumul de materii prime și în crearea produsului finit.

  Odată ce crearea produsului finit este finalizată, un operator trebuie să închidă comanda de fabricație prin intermediul unui dispozitiv RF sau de pe un PC sau tabletă.

  Operatorul trebuie să introducă următoarele informații:

  • Ajustarea materiei prime reale consumate în cazul în care aceasta nu se potrivește cu utilizarea calculată în lista de materiale.
  • Ajustarea cantității de produs finit în cazul în care, de asemenea, aceasta nu se potrivește cu cele calculate în BOM.
  • Precizarea oricărei deteriorări a materiilor prime.
  • Specificarea oricărui produs finit cu defecte.
  • Precizarea consumului de aditivi.

  Software-ul WMS pentru fabricație vă menține ERP-ul la zi cu datele colectate de operatori.

• Raport de fabricație. Realizarea unui raport care să cuprindă datele comenzii de fabricație, stocul realizat, materiile prime folosite și stocul consumat.